陶瓷覆銅板顧名思義是指將陶瓷基板和銅箔采用高溫燒結(jié)工藝鍵合為一體的復合材料，再通過蝕刻曝光等工藝在銅箔表面制作成和PCB板一樣的蝕刻線路，現(xiàn)如今的AMB和DBC工藝中，后工序階段均會涉及應用到全自動絲印機。

整個陶瓷覆銅板全自動絲印機由上料輸送線、上料區(qū)、印刷主機、下料區(qū)、料框循環(huán)線和收料暫放區(qū)組成。

  為了和前工序更好的對接，陶瓷覆銅板全自動絲印機在上料位會根據(jù)基材大小尺寸設置專用的料框或插板架，將上工序完成的基板裝入料框放到上料輸送線上等待上料區(qū)自動取放物料。取完物料的空框自動運行至收料工位進行收料裝置。

   在上料區(qū)域，為了信息化方面做數(shù)據(jù)收集跟蹤，會設計相機掃碼上傳功能，對于覆銅板上二維碼、條形碼或其它身份標識進行掃碼上傳。在掃碼過程中進行機械初步定位，為基材運行至印刷平臺CCD定位時提高定位的速度減少對位時間和對位精度。 

   陶瓷覆銅板全自動絲印機印刷主機部分根據(jù)印刷工藝以及膜厚要求均勻性和板面清潔度，設計浮動刮刀和四柱式結(jié)構(gòu)保障印刷膜厚均勻性，網(wǎng)底刮油、網(wǎng)底白紙印刷等網(wǎng)底自動清潔功能，有效防止網(wǎng)板油墨滲漏對基材表面的臟污，提高印刷基材的表面清潔度，保障印刷品質(zhì)。

印刷好的產(chǎn)品由下料模組直接送入收料框里面，裝滿整框料后運行至收料區(qū)暫放，由人工或AGV小車取走烘烤。整機聯(lián)動控制，設置多處監(jiān)測點，任何環(huán)節(jié)有異常會立即報警，減少不良品的產(chǎn)生與報廢。

陶瓷覆銅板全自動絲印機生產(chǎn)工藝成熟，印刷品質(zhì)穩(wěn)定可靠，1人可看2-3臺機，操作簡單便捷智能化程度高，無需專業(yè)印刷師傅也能操作。多家客戶已大批量投入到生產(chǎn)中使用，生產(chǎn)的陶瓷覆銅板被大量應用于新能源汽車領域、航空航天領域、半導體散熱、大功率LED封裝與照明等領域。